褐鐵礦選礦工藝流程

褐鐵礦選礦工藝流程可選方法

重選、磁選、浮選、聯(lián)合工藝

褐鐵礦選礦工藝流程處理量

可根據(jù)客戶需求定制

褐鐵礦選礦工藝流程設(shè)備配置

顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、浮選機(jī)、跳汰機(jī)、濃縮機(jī)、干燥機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩、帶式輸送機(jī)等

褐鐵礦選礦工藝流程介紹

褐鐵礦選礦工藝流程，尤其是強(qiáng)磁選褐鐵礦選礦工藝流程的選擇，必須根據(jù)棕鐵礦的礦物性質(zhì)來確定。只有粗顆粒選礦能大大提高精礦的品位，選礦回收率高的棕鐵礦才適合。

一般而言，褐鐵礦選礦工藝流程配有一整套褐鐵礦選礦設(shè)備，主要包括顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、強(qiáng)磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)、干燥機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩、帶式輸送機(jī)等設(shè)備。

褐鐵礦選礦工藝流程：原礦-破碎-球磨機(jī)-篩分-干燥-重選-浮選-磁選-浮選。

常用褐鐵礦選礦技術(shù)有：

1、單重選褐鐵礦選礦技術(shù)；

2、單浮選法褐鐵礦選礦技術(shù)；

3、單次磁選褐鐵礦選礦技術(shù)；

4、聯(lián)合工藝褐鐵礦選礦技術(shù)。

褐鐵礦選礦技術(shù)主要有單選流程和聯(lián)合選流程。單選褐鐵礦選礦技術(shù)主要有重選、磁選、浮選(正反浮選)等。

1、褐鐵礦選礦方法重選。

重選是褐鐵礦生產(chǎn)線工藝的主要選礦方法，即利用重力進(jìn)行分選，多數(shù)情況下用于粗粒嵌布礦的處理。

在大多數(shù)褐鐵礦生產(chǎn)線中，為了進(jìn)一步提高精品品位，通常采用洗礦機(jī)、槽式洗礦機(jī)和擦洗機(jī)等褐鐵礦選礦設(shè)備進(jìn)行選別，再用重介質(zhì)和跳汰機(jī)等重選褐鐵礦選礦設(shè)備進(jìn)行選別。該褐鐵礦選礦方法設(shè)備簡單、成本低、動力消耗小，缺點是回收率低，尾礦品位高，不利于綜合回收，是褐鐵礦選礦生產(chǎn)線的一種方法。

2、褐鐵礦選礦方法磁選。

因為褐鐵礦中含有鐵，所以它們都是有磁性的，而褐鐵礦中鐵含量的不同也導(dǎo)致了其磁性的差異，這樣就能使我們根據(jù)磁性的差別來進(jìn)行褐鐵礦生產(chǎn)線磁選選礦，一般多采用強(qiáng)磁選選別褐鐵礦，但是這種褐褐鐵礦選礦方法對細(xì)粒級(-20um鐵礦物)的不同也導(dǎo)致了其磁選效果的差異。

3、褐鐵礦選礦方法浮選。

單用浮選法回收細(xì)粒鐵礦物效果較好，但褐鐵礦易泥化嚴(yán)重影響浮選效果，所以在浮選前應(yīng)考慮脫泥或強(qiáng)化分散礦泥。礦泥因粒度細(xì)，不易附著氣泡表面，形成獨(dú)立的礦化泡沫層，且易與粗粒面粘附。在粗粒褐鐵礦表面附著脈石泥后，其選擇性和可浮性明顯下降；礦泥比和表面能(活性)大，一是吸附(消耗)大量浮選藥劑，造成礦漿油水多，粘性大，使礦漿的選擇性和可浮性明顯下降。

褐鐵礦選礦工藝流程浮選可采用正、反浮選兩種方法，研究與實踐表明，反浮選更適合用于褐鐵礦提質(zhì)降雜。此外，由于褐鐵礦顆粒晶粒松散，比表面積大，在浮選過程中容易吸附和消耗大量藥劑，因此，本褐鐵礦選礦方法浮選宜采用多段加藥、多段選別的浮選流程，同時中礦回返形成閉路浮選流程將降低選選指標(biāo)，中礦集中返回處理比中礦順序返回對選礦指標(biāo)的影響小。

1.褐鐵礦選礦技術(shù)重選-強(qiáng)磁選法。

褐鐵礦選礦技術(shù)一般可以用重選強(qiáng)磁選法來獲得較好的選別效果，即褐鐵礦用細(xì)粒或棒磨機(jī)磨礦后洗礦、篩分分級和脫泥，粗粒級采用重選法精礦，中粒級采用輥式磁選機(jī)選別精礦，中粒級采用輥式磁選機(jī)選礦。

為提高鐵金屬回收率，可以考慮再磨重選，使精礦鐵品位顯著提高，同時由于回收細(xì)粒級及礦泥中的鐵礦物，可以獲得較高的回收率。

2、褐鐵礦選礦技術(shù)絮凝浮選

磨礦細(xì)度達(dá)到一定值時，可通過加入碳酸鈉和水玻璃使礦漿充分分散，采用絮凝工藝可使褐鐵礦有選擇地絮凝，但有時單一絮凝方法由于大量粗粒脈石礦物不能脫除，因此可在選擇性絮凝的基礎(chǔ)上再采用浮選法，以獲得較好的選別指標(biāo)。

3、褐鐵礦選礦技術(shù)絮凝強(qiáng)磁選法

對低級、細(xì)粒嵌布的褐鐵礦，只有對其進(jìn)行細(xì)磨，才能獲得較高品位的鐵精礦，同時也會產(chǎn)生泥化，從而導(dǎo)致回收率低，此時可用絮凝強(qiáng)磁選法作為低品位、細(xì)粒嵌布的褐鐵礦選礦方法。

實際應(yīng)用表明，在鐵精礦品位相近的條件下，絮凝—強(qiáng)磁選-磁選聯(lián)合褐鐵礦最佳選礦方法比直接磁選工藝提高了10.97%-15.73%，選擇效果較好。原來在強(qiáng)磁選作業(yè)中丟失的細(xì)粒鐵礦物，由于有選擇地凝聚作用，表觀尺寸增大，磁力增大而被回收。因此，細(xì)粒級褐鐵礦可采用絮凝-強(qiáng)磁選聯(lián)合褐鐵礦最佳選礦方法，但應(yīng)正確把握礦漿分散與選擇性絮凝的過程以及強(qiáng)磁選機(jī)的選擇條件(主要是給礦方式、沖洗水量等)。