鋯礦選礦工藝技術詳解

鋯礦選礦工藝技術詳解

鋯礦作為現代工業重要的戰略資源，其選礦工藝直接關系到資源利用率和經濟效益。本文將全面解析鋯礦選礦的主流工藝技術，為選礦廠設計和生產優化提供參考。

一、鋯礦資源特性分析

鋯礦主要分為海濱砂礦和原生礦兩大類：

1. 海濱砂礦

• 主要礦物：鋯英石（ZrSiO?）

• 伴生礦物：金紅石、鈦鐵礦、獨居石等

• 典型品位：ZrO? 0.5-3.5%

• 嵌布特征：單體解離度好

2. 原生礦

• 主要礦物：斜鋯石（ZrO?）

• 伴生礦物：鈮鉭礦、稀土礦物等

• 典型品位：ZrO? 3-8%

• 嵌布特征：嵌布粒度細，共生復雜

二、典型選礦工藝流程

1. 海濱砂礦選礦工藝
   原礦→篩分除雜（+2mm）→螺旋選礦（粗選）→搖床精選→中礦再選→高梯度磁選（除鐵鈦）→高壓電選→鋯英石精礦

工藝特點：

• 采用"重-磁-電"聯合流程

• 處理粒度：2-0.03mm

• 精礦指標：ZrO?≥65%，回收率75-85%

• 優勢：流程簡單，成本低

2. 原生礦選礦工藝
   原礦→三段破碎→兩段磨礦（-200目占75%）→浮選脫硫→重選預富集→高梯度磁選→酸浸除雜→鋯精礦

工藝特點：

• 采用"浮-重-磁-化"聯合流程

• 處理難度：嵌布粒度細（10-50μm）

• 精礦指標：ZrO?≥60%，回收率65-75%

• 優勢：可處理低品位礦

3. 特殊工藝變種
   （1）超細粒鋯礦：離心選礦→浮選→高梯度磁選
   （2）高鈦鋯礦：重選→浮選→電選
   （3）風化殼型鋯礦：擦洗→分級→重選

三、關鍵工藝控制要點

1. 磨礦分級控制

• 海濱砂礦：避免過磨，保持0.1-0.5mm優勢粒級

• 原生礦：確保-200目≥75%的解離度

• 分級效率：旋流器底流濃度控制在65-70%

2. 重選工藝優化

• 螺旋選礦：給礦濃度25-35%，坡度14-18°

• 搖床精選：沖程10-16mm，沖次250-320次/min

• 離心選礦：離心力80-120G，給礦量0.8-1.2t/h

3. 電選工藝參數

• 電壓：35-50kV（根據粒度調整）

• 極距：60-80mm

• 分礦板角度：30-45°

• 給礦水分：≤1%

4. 浮選藥劑制度

• 捕收劑：脂肪酸類（油酸、氧化石蠟皂）

• 抑制劑：水玻璃（模數2.4-2.8）

• pH調節劑：碳酸鈉（pH=8-9）

• 藥劑用量：捕收劑300-500g/t，抑制劑2000-4000g/t

四、工藝技術經濟指標對比

五、工藝技術新進展

1. 智能分選技術

• X射線分選機預拋廢（拋廢率30-50%）

• 機器視覺分選（精度≥95%）

2. 高效分離技術

• 復合力場分選（重-磁-電協同）

• 超導磁選（背景場強≥5T）

3. 綠色工藝創新

• 無氰浮選體系

• 生物浸出提純

• 微波輔助分選

4. 過程優化技術

• 在線LIBS元素分析

• 數字孿生模擬

• 智能控制算法

六、工藝選擇建議

1. 海濱砂礦優選方案：
   "重選-磁選-電選"基礎流程，配合智能預選

2. 原生礦推薦方案：
   "階段磨礦-浮選-重選"聯合流程，結合化學提純

3. 特殊礦石處理：
   先進行詳細的工藝礦物學研究，再定制工藝流程

結語：鋯礦選礦工藝的選擇必須建立在詳細的礦石特性研究基礎上。隨著技術進步，"高效化、智能化、綠色化"已成為工藝發展的主流方向。建議新建選廠預留工藝升級空間，以適應未來技術發展需求，同時要重視伴生資源的綜合回收，提高經濟效益。